Tubería GRP

Tubería GRP

Al evaluar el presente, es evidente que la infraestructura mundial está envejeciendo cada vez más y que millones de kilómetros de tuberías necesitan rehabilitación. Esta situación es una de las cuestiones prioritarias que deben abordarse a nivel mundial.

Las organizaciones de inversión que sirven a la humanidad deben tomar decisiones correctas sobre cómo realizar la infraestructura y qué tipo de material utilizar para evitar problemas que han surgido en el pasado.

El factor más importante que hace imprescindible tomar decisiones correctas son los serios problemas en las inversiones en infraestructura relacionados con la corrosión en las tuberías. Las tuberías de residuos de concreto sin protección interna se deterioran rápidamente debido al ciclo de sulfuro de hidrógeno y el ácido sulfúrico resultante en los sistemas de alcantarillado. Como factores externos, las condiciones del suelo y las corrientes eléctricas en vacío también causan el deterioro de las tuberías enterradas. Las tuberías basadas en metal pueden sufrir corrosión debido a debilidades en la ventilación y drenaje en las condiciones de instalación.

Aunque estos problemas no se pueden eliminar por completo, se pueden reducir. Los sistemas de materiales adicionales o sistemas de protección contra la corrosión aumentan los costos de las tuberías.

La corrosión es un proceso irreversible.

Existe una forma simple y correcta de resolver este problema completamente: TUBERÍA CTP.

¿Qué es la Tubería GRP?

Las tuberías GRP de Grandpipe se producen utilizando la tecnología de producción de tuberías CTP más avanzada, el Método de Enrollado de Fibra Continua. Con este método, la producción de tuberías está en el rango de 300 a 4000 mm de diámetro. Las principales materias primas utilizadas en el proceso son fibra de vidrio, resina de poliéster y arena de sílice. Además, la estructura de la tubería incluye tela de superficie, catalizadores, aditivos químicos y aceleradores.

El principio básico del método de enrollado de fibra continua es la aplicación continua de fibra de vidrio en la dirección ambiental de la tubería. Las fibras de enrollado continuo (hoop roving) proporcionan resistencia tanto en la dirección ambiental como contra las cargas externas que puedan surgir. Las fibras discontinuas (chop roving) en la estructura de la tubería aumentan la resistencia de la tubería a las cargas axiales y otras cargas. La arena de sílice utilizada en la estructura de sándwich de la tubería es el parámetro más importante en términos de rigidez de la tubería. La resina de poliéster, utilizada como matriz principal de la tubería, es el material más importante que une todas las capas de la tubería. En condiciones especiales, en lugar de resina de poliéster, se pueden utilizar resinas basadas en viniléster, epoxi y sus derivados.